高水分有机固废处置燃烧推荐厂家 武汉奥杰科技

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垃圾在焚烧过程中不可避免的会出现大量烟，但是出现的烟是不予许被直接排放的，所以垃圾焚烧炉在设计生产的阶段就要考虑到这个问题。

垃圾在焚烧过程中，填入垃圾焚烧炉的焚烧物，通过高温碳化热解炉处理，会产生大量废气。产生的废气主要包括热解烟气和臭气，热解烟气污染物中主要含有酸性气体、颗粒物、氮氧化物、重金属，臭气主要是指带有刺鼻气温的气体。所以我们在设计生产垃圾焚烧炉时，就考虑了烟的处理问题。为了不对大气造成危害，需要运用多种不同的工艺技术。

垃圾焚烧炉的日常故障

1.烟气温度高（375℃）或炉温高（1200℃）时，将报警并停机。

（1）焚化过程中填满了过多的固体废物。

（2）污油焚烧过程中喷洒的污油量太大，会降低污油的工作压力或计量泵的转速。

（3）炉子的进气口太小，送风机反常或进气口被堵塞。 排烟挡板或排电扇反常。

2.脏油喷嘴雾化差，焚烧不良，炉内积碳严重，脏油喷嘴，脏油的工作压力低或雾化气体缺乏。

3.焚烧室内的火焰不稳定，而且焚化炉会剧烈震动。或许的原因是污油喷溅不平衡，排气通道中积碳，排气电扇或挡板反常，炉内空气供应受阻以及电扇叶片脏轴承损坏。

现代垃圾焚烧系统应满足以下要求：

1.燃烧设备应能够适应废物成分的突然波动（水或热值）。 当废物的成分波动时，应及时准确地调整焚化炉的进料量，一次空气量，分布和温度。

2.预热助燃空气（一次空气和二次空气）；

3.有可能添加一些添加剂以减少某些有害物质如NOx和SOx的排放；

4.整个燃烧过程分为垃圾焚烧阶段和烟气中可燃有害物质燃烧阶段。 在烟气余烬的后期，需要足够的空气。 在垃圾焚烧阶段，须限制燃烧空气的量。 避免炉温急剧波动和飞灰过多。

5.保证低灰分和粉煤灰的碳含量是好的。